熱硫化硅橡膠是有機(jī)硅產(chǎn)品中產(chǎn)量大，應(yīng)用十分廣泛的一類(lèi)產(chǎn)品。硅橡膠具有優(yōu)良的耐高低溫性能，可在-60～250℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，并且還有優(yōu)良的電氣絕緣性能，能耐臭氧、耐氣候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。

在熱硫化硅橡膠生膠中加入補(bǔ)強(qiáng)填料、硫化劑（或先不加）及其它助劑，經(jīng)混煉即成混煉膠，可用模壓、擠出等一般橡膠加工方法加工成各種硅橡膠制品。

混煉硅橡膠一般可在通用型橡膠開(kāi)煉機(jī)上配制，大規(guī)模生產(chǎn)則在或密閉式混煉設(shè)備中進(jìn)行。

各工藝詳細(xì)說(shuō)明：

1、混煉：

      當(dāng)采用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)（不常用），最好在開(kāi)煉機(jī)輥筒上方裝備防塵或抽風(fēng)裝置，以減少白炭黑的飛揚(yáng)。在混煉過(guò)程中不得有其他雜質(zhì)或膠?；烊耄瑴囟葢?yīng)控制在40℃以下，開(kāi)足冷卻水。開(kāi)煉機(jī)混煉吃粉較慢，每批膠料的混煉時(shí)間約在20～40min之間。采用密煉機(jī)混煉，不但可以提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還能夠減少白炭黑的飛揚(yáng)和改善操作環(huán)境。

     密煉機(jī)混煉（不常用）的操作順序基本與開(kāi)煉機(jī)相似，但對(duì)間隔時(shí)間的要求并不嚴(yán)格。每批膠料的混煉時(shí)間約為8～18min，密煉機(jī)的填充系數(shù)應(yīng)控制在0.7～0.75的范圍較為適宜。排膠溫度與填料種類(lèi)有關(guān)，通常應(yīng)控制在50℃～70℃的范圍。

    硅膠專(zhuān)用捏合機(jī)，抽真空。一般選用800-2000L的專(zhuān)用捏合機(jī)，把生膠和白炭黑，硅油、機(jī)構(gòu)控制劑，特殊要求小料等放入捏合機(jī)混煉，一般2-3小時(shí)，溫度升到130℃-150℃，再抽真空半小時(shí)以后，倒料過(guò)開(kāi)煉機(jī)出片停放。

2、熱處理：

當(dāng)采用未經(jīng)表面改性的氣相法白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑時(shí)，膠料中必須加入結(jié)構(gòu)控制劑。因此，膠料的熱處理也就成為一道必需的工序。熱處理的目的主要在于：使結(jié)構(gòu)控制劑與白炭黑表面（Si-OH）進(jìn)一步結(jié)合，并消除膠中低分子揮發(fā)物。一般的熱處理的條件為：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下或減壓的捏合機(jī)中160℃～200℃處理1～1.5h。

3、過(guò)濾：

對(duì)擠出制品、壓延制品、涂膠制品、膜片制品來(lái)講，機(jī)械雜質(zhì)和未分散的配合劑粒子是導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的主要因素之一。因此，對(duì)上述制品所用的膠料必須進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾時(shí)可采用濾膠機(jī)，也可用普通擠出機(jī)替代。機(jī)筒、螺桿的溫度應(yīng)控制到最低，濾網(wǎng)規(guī)格以120～200目為宜。

4、返煉：

膠料經(jīng)停放后，因凝膠含量增加、可塑性降低，所以使用時(shí)必須進(jìn)行返煉。膠料返煉應(yīng)適可而止，返煉不足，膠料柔軟性差，表面不平整；而返煉過(guò)度，則膠料表面會(huì)發(fā)粘，不利于操作。

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