是由海因茨·里斯博士發(fā)展而來(lái)的，該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當(dāng)流行。接下來(lái)本問(wèn)就給大家介紹下捏合機(jī)的原理以及其槳葉結(jié)構(gòu)有哪些？今天小編就帶大家了解一下捏合機(jī)的原理：

立式捏合機(jī)原理

      HKS是Z形捏合漿橫向排列的捏合機(jī)。就HKS來(lái)說(shuō)，捏合漿軸之間的距離大于刀片的外徑。因此，捏合刀片不會(huì)產(chǎn)生互逆作用。捏合刀片以相反方向旋轉(zhuǎn)，根據(jù)旋轉(zhuǎn)的方向，使物料從捏合盆的側(cè)壁向捏合盆的中心或反方向連續(xù)運(yùn)動(dòng)。捏合刀片的速度比為5:3。以相反方向旋轉(zhuǎn)的捏合刀片的不同轉(zhuǎn)速產(chǎn)生高壓力，從而達(dá)到密集混合。捏合機(jī)，，，，，硅膠型捏合機(jī)，混煉膠捏合機(jī)，液體硅膠捏合機(jī)，南通機(jī)械制造有限公司

臥式捏合機(jī)原理

　　高性能的HKD捏合機(jī)所實(shí)現(xiàn)的出色捏合和分散是基于DUPLEX捏合漿的嚙合原理，有相互剝離作用。捏合刀片的速度比為2:1。這將產(chǎn)生一個(gè)彼此遠(yuǎn)離的葉片表面的交替運(yùn)動(dòng)。這會(huì)產(chǎn)生高壓和剪切力，從而在物料中產(chǎn)生高摩擦力，致使物料實(shí)現(xiàn)密集的混合和精細(xì)的分散。

連續(xù)式捏合機(jī)原理

      捏合機(jī)的構(gòu)造作為一個(gè)模塊化系統(tǒng)，即捏合腔體的數(shù)量以及捏合工具和出料模塊的設(shè)計(jì)可以根據(jù)不同的應(yīng)用和期望的效果。這能夠?yàn)槊總€(gè)應(yīng)用單獨(dú)調(diào)整機(jī)器中的捏合強(qiáng)度和物料停留時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)的6腔捏合機(jī)已安裝有4室、5室、8室和12室，以滿足處理物料的每一個(gè)要求。連續(xù)排列的多個(gè)處理腔體能實(shí)現(xiàn)連續(xù)混合。每個(gè)處理腔體有2個(gè)DUPLEX型的捏合元件，上下排列，可通過(guò)電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速。注入的液體或固體成分在從最后一個(gè)腔體排出之前，由捏合元件從一個(gè)腔體到另一個(gè)腔體連續(xù)輸送。而在傳統(tǒng)的擠出工藝中，物料的停留時(shí)間較短，因此，只有有限的能量輸入是有可能的，CONTERNA連續(xù)式多腔體捏合裝置提供更長(zhǎng)的物料停留時(shí)間，可根據(jù)需要設(shè)定。物料從一個(gè)腔體到另一個(gè)腔體的連續(xù)輸送確保了物料劇烈、穩(wěn)定和均勻地混合。此外，與傳統(tǒng)擠出機(jī)相比，取得的固體含量明顯更高。

捏合機(jī)槳葉結(jié)構(gòu)

1.魚尾型攪拌槳適用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作。

2.Z型攪拌槳又稱簡(jiǎn)單型攪拌槳，它形狀簡(jiǎn)單，使用于在高粘度情況下，對(duì)樹脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。

3.Σ型攪拌槳是最一般的型式，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，最適合使用Σ型攪拌槳。適用材料：口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。

4.切割型攪拌槳是一種最強(qiáng)韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負(fù)荷的情況下，對(duì)超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí)，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。

重型捏合機(jī)是擁有兩片捏合葉片的垂直型捏合機(jī)。捏合機(jī)能夠用于高粘度物質(zhì)的強(qiáng)力捏合而且完全沒(méi)有污染。捏合機(jī)可以生產(chǎn)比如牙醫(yī)用物質(zhì)，陶瓷物質(zhì)，塑料混合物，制藥，美容以及食品。